日前，一條獨具中國重汽技術創新特色的全自動、柔性化轉向節(steering knuckle)加工生產線在中國重汽橋箱公司正式投入生產運行。
叉車轉向節是一個異形、復雜零件，其常規典型工藝需要二十多道工序完成。按照中國重汽“十一、五”期間實現“向世界先進制造業邁進”的要求，橋箱公司以“創新流程和實現突破”為思路，工程技術人員突破傳統的機械加工思維，通過消化吸收當今世界先進的復合加工技術理念，將原有的生產工藝與先進的制造設備相嫁接，自主創新了全新的轉向節加工流程和制造工藝。
轉向節(steering knuckle)加工生產線由計算機網絡全方位控制、通過機器人完成數控加工中心與車銑復合加工機工序交換，實現了全線從毛坯到成品的自動化制造，將原來多達數十道的工序壓縮為三道。該線應用先進的氣密檢測、狀態識別、在線診斷、檢測、刀具壽命管理及破損檢測等多項先進技術，日產能力超過原來兩條常規生產線能力。因其具有高精、高效、自動等特點，使生產線僅需用工36人，與原來兩條轉向節(steering knuckle)線需168名操作工相比減少了132人，僅此一項年可節約人工成本264萬元。 |
